Штрихкодирование и RFID
Беспроводныe Системы
Штрихкодирование и RFID
Беспроводныe Системы
 
Barcode & RFID Solutions - Automotive Industry

При строительстве нового филиала европейского производителя кабелей решение введения штриховых кодов было принято сразу при запуске призводства автомобильных проводов.

Система штрихового кода используется для мониторинга движений товаров, начиная с производства и заканчивая отгрузкой. Продукты маркируются штриховым кодом в конце производственной линии, где установлены термотрансферные принтеры этикеток. Данные о товаре поступают из отдела производства. Ключевой информацией на этикетке является уникальный серийный номер, идентифицирующий каждый продукт. В дополнение к такой информации, этикетка может содержать следущие данные - название продукта, код товара и количество, в том числе длину кабеля, которая может меняться. В процессе обработки товара и складских операциях решающим является серийный номер, к которому в базе данных относятся необходимые данные о товаре – тип, габариты и параметры качества.

Для прослеживания и управления товарными потоками используются мобильные ТДС с интегрированным лазерным сканером штрихового кода и онлайн радиочастотной передачей данных. Терминалы работают в радиочастотной сети, в которой точки доступа покрывают сигналом всю площадь склада и производства. Сигналом должны быть обеспечены и соединительные площади, чтобы не дошло к потере сигнала, например, при переезду из производства в склад. С помощью ТСД выполняются все операции на складе: приемка с производства, складирование, подбор и инвентаризации.

Учитывая характеристику продукции, обработка грузов осуществляется с помощью погрузчиков. В течение приема товаров, продукты размещаются на паллеты, предварительно промаркированные этикеткой с номером паллеты. У каждого продукта считывается серийный номер, затем присваивается число паллеты, а система предлагает оптимальное свободное место для размещения паллеты. При размещении паллеты складской работник подтверждает размещение считыванием штрихкода с ячейки либо другого складского местоположения. После того, как товары были приняты, соответствующие данные относительно принятых товаров экспортируются через интерфейс данных в ERP компании.

Заказы, поступающие от клиента, перерабатываются отделом сбыта, посылаются в систему и изображаются на экранах терминалов. Если складской рабочий начнет обработку одного из заказов, система управляет его маршрутом по складу при подборе товаров. Правильность подобранных товаров проверяется считыванием штрих кода с товара. Один заказ может одновременно обрабатываться любым числом рабочих, которые могут входить и выходить из системы. В течение обработки заказа на дисплее изображается статус «незакончено» и статус подбора в процентах. Из зоны хранения товар перемещается в зону отгрузки, где происходит накладка на паллеты и маркировка. После комплектации паллеты считывается код продукции, дополняется номером паллеты, а затем печатается этикетка отгрузки с адресом заказчика и данными о содержимом на паллете. Считыванием кода с паллеты при погрузке на транспорт еще раз проверяется законченность заказа. После процесса отгрузки, данные об отгруженных товарах экспортируются в учетную систему.

С помощью штриховых кодов управляются оба консигнационных склада. При подборе на каждом товаре считывается штрих код с помощью ручного ТСД, связанного с ПК. Когда размер запасов данного товара сокращается к определенному минимуму, создается заявка на пополнение склада. Такие запросы, без вмешательства операторов, автоматически два раза в день посылаются системой на завод. На производстве такие запросы принимает электронный модуль обработки заказов, обычно согласно стандарту VDA, затем автоматически изображаются на терминалах для обработки.

Данная абсолютно безбумажная система управления складом особенным образом увеличивает трудовую производительность на складе. Об этом свидетельствует тот факт, что даже при том, что объем производства увеличился в десять раз в течение нескольких лет, число складских рабочих осталось тем же самым в течение долгого времени и только за последнее время выросло в два раза. Кроме того, в этой компании, Вы не найдете персонал на разных должностях, ответственный за отгрузку, что является обычной практикой во многих компаниях. Результаты уже первой инвентаризации, после внедрения системы, были очень положительными, так как обнаружилось только минимальное и незначительное количество ошибок. Такая технология позволяет не только значительно снизить эксплуатационные расходы, но и сократить время обработки заказов, что является несомненным конкурентным преимуществом. Данная технология вместе с высоким качеством продукции – главные причины особого успеха компании на Центрально-Европейском автомобильном рынке.




Главная | О компании | Решения | Продукты | Референции | Загрузить | Контакты
 
SmartStock.WMS | RFID технологии | Терминалы СД | Печать этикеток | Фиксированные ТСД
Беспроводные сети | Оборудование в 5 Ггц | WiFi | Обслуживание WiFi | Wireless Видео 5Ггц
ПО для штрихового кодирования и RFID | Сканеры штриховых кодов | Промышленные сканеры
 
BARCO - AutoID, RFID, Warehouse Management Systems - EN     BARCO - AutoID, RFID, Warehouse Management Systems - RU     BARCO - čárové kódy, RFID technologie, systémy pro řízení skladů - CZ     BARCO - čiarové kódy, RFID, WMS systémy pre riadenie skladov - SK     BARCO - sieci bezprzewodowe - PL

© Barco s. r. o.